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影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?

影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?

  • 分類:新聞中心
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-08-10
  • 訪問量:0

【概要描述】  影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?

  選礦設備球磨機通常采用鋼球等研磨介質之間的擠壓力與摩擦力力來研磨物料,在鐵礦石,金礦石、銅礦石的磨礦,以及金屬冶煉、陶瓷產品、精細化工、水泥生產線、電力站等行業,球磨機都可以用來磨碎和制粉操作,然而球磨機長期存在著高耗能、鋼材磨損快、磨碎效率低等問題。

  影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?這些原因是如何產生的?如何提高選礦設備球磨機的工作效率?

  1、研磨體等級匹配與裝球數量質量不合理,沒有根據不同物料的特殊性質因地制宜的選擇研磨體規格與裝載量,導致球磨機設備的出力系數低(出力系數=出力/裝載量),一般為0.3~0.9之間。

  2、礦石研磨過程中未根據其所需磨碎能量進行分級處理,實現磨礦能量利用最大化。

  3、不同物理特性和化學性質的物料混合磨碎的時候,物料中雜物未篩選及附帶體積過大的大塊物料,如煤中夾雜石頭等情況。

  4、工作調度和周邊配套設施調整不合理,通風性能、干燥程度與粉磨出力三者不匹配,出現不必要的能耗上升。

  5、研磨體耐磨性強度不夠,機器運轉幾月之后后失圓率增加,粉磨出力開始逐步降低。

  提高磨礦效率的方法和理念

  1、優化鋼球等研磨體級配與裝載量:根據物料顆粒度分布的具體情況、磨碎所需沖擊動力與出口細度粒度需求,制定不同規格研磨體的形狀、大小與裝載量,提高磨碎速度。

  2、優化選礦設備磨機襯板設計工藝與放置形式,實現分級磨碎作業:根據不同粒度物料在磨機內磨碎過程的運動規律,通過改進襯板組合與運行方式,提升鋼球等研磨體上拋下落、最高落點,使研磨體沿磨機長度方向按物料粒度分布規格以自我調節的方式正向分級,實現能量供應發揮最大化作用。

  3、作業環境優化:根據各種各樣礦石的獨特性質(水份含量、可磨系數、靜電吸附等詳細參數),通過多方位多次性綜合化試驗,合情合理按照實驗結果調整磨機差壓、出口溫度、物料供給及分選選礦設備的分離有效性,建立運行標準化常規化參數控制標準,保持選礦設備球磨機持續處于最大出力下良好運轉。

影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?

【概要描述】  影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?

  選礦設備球磨機通常采用鋼球等研磨介質之間的擠壓力與摩擦力力來研磨物料,在鐵礦石,金礦石、銅礦石的磨礦,以及金屬冶煉、陶瓷產品、精細化工、水泥生產線、電力站等行業,球磨機都可以用來磨碎和制粉操作,然而球磨機長期存在著高耗能、鋼材磨損快、磨碎效率低等問題。

  影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?這些原因是如何產生的?如何提高選礦設備球磨機的工作效率?

  1、研磨體等級匹配與裝球數量質量不合理,沒有根據不同物料的特殊性質因地制宜的選擇研磨體規格與裝載量,導致球磨機設備的出力系數低(出力系數=出力/裝載量),一般為0.3~0.9之間。

  2、礦石研磨過程中未根據其所需磨碎能量進行分級處理,實現磨礦能量利用最大化。

  3、不同物理特性和化學性質的物料混合磨碎的時候,物料中雜物未篩選及附帶體積過大的大塊物料,如煤中夾雜石頭等情況。

  4、工作調度和周邊配套設施調整不合理,通風性能、干燥程度與粉磨出力三者不匹配,出現不必要的能耗上升。

  5、研磨體耐磨性強度不夠,機器運轉幾月之后后失圓率增加,粉磨出力開始逐步降低。

  提高磨礦效率的方法和理念

  1、優化鋼球等研磨體級配與裝載量:根據物料顆粒度分布的具體情況、磨碎所需沖擊動力與出口細度粒度需求,制定不同規格研磨體的形狀、大小與裝載量,提高磨碎速度。

  2、優化選礦設備磨機襯板設計工藝與放置形式,實現分級磨碎作業:根據不同粒度物料在磨機內磨碎過程的運動規律,通過改進襯板組合與運行方式,提升鋼球等研磨體上拋下落、最高落點,使研磨體沿磨機長度方向按物料粒度分布規格以自我調節的方式正向分級,實現能量供應發揮最大化作用。

  3、作業環境優化:根據各種各樣礦石的獨特性質(水份含量、可磨系數、靜電吸附等詳細參數),通過多方位多次性綜合化試驗,合情合理按照實驗結果調整磨機差壓、出口溫度、物料供給及分選選礦設備的分離有效性,建立運行標準化常規化參數控制標準,保持選礦設備球磨機持續處于最大出力下良好運轉。

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  選礦設備球磨機通常采用鋼球等研磨介質之間的擠壓力與摩擦力力來研磨物料,在鐵礦石,金礦石、銅礦石的磨礦,以及金屬冶煉、陶瓷產品、精細化工、水泥生產線、電力站等行業,球磨機都可以用來磨碎和制粉操作,然而球磨機長期存在著高耗能、鋼材磨損快、磨碎效率低等問題。

  影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?這些原因是如何產生的?如何提高選礦設備球磨機的工作效率?

  1、研磨體等級匹配與裝球數量質量不合理,沒有根據不同物料的特殊性質因地制宜的選擇研磨體規格與裝載量,導致球磨機設備的出力系數低(出力系數=出力/裝載量),一般為0.3~0.9之間。

  2、礦石研磨過程中未根據其所需磨碎能量進行分級處理,實現磨礦能量利用最大化。

  3、不同物理特性和化學性質的物料混合磨碎的時候,物料中雜物未篩選及附帶體積過大的大塊物料,如煤中夾雜石頭等情況。

  4、工作調度和周邊配套設施調整不合理,通風性能、干燥程度與粉磨出力三者不匹配,出現不必要的能耗上升。

  5、研磨體耐磨性強度不夠,機器運轉幾月之后后失圓率增加,粉磨出力開始逐步降低。

  提高磨礦效率的方法和理念

  1、優化鋼球等研磨體級配與裝載量:根據物料顆粒度分布的具體情況、磨碎所需沖擊動力與出口細度粒度需求,制定不同規格研磨體的形狀、大小與裝載量,提高磨碎速度。

  2、優化選礦設備磨機襯板設計工藝與放置形式,實現分級磨碎作業:根據不同粒度物料在磨機內磨碎過程的運動規律,通過改進襯板組合與運行方式,提升鋼球等研磨體上拋下落、最高落點,使研磨體沿磨機長度方向按物料粒度分布規格以自我調節的方式正向分級,實現能量供應發揮最大化作用。

  3、作業環境優化:根據各種各樣礦石的獨特性質(水份含量、可磨系數、靜電吸附等詳細參數),通過多方位多次性綜合化試驗,合情合理按照實驗結果調整磨機差壓、出口溫度、物料供給及分選選礦設備的分離有效性,建立運行標準化常規化參數控制標準,保持選礦設備球磨機持續處于最大出力下良好運轉。

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